钻排与排钻都是和钻有关，单从字面上看就知道这是两个不同的产品，首先，钻排是摆放钻头进行工作的，又有21头钻排、22头钻排、11头钻排、3头钻包、多孔钻排之分。它的原理就是把钻头固定在一起从而方便进行钻孔处理，可以起到对产品批量打孔。

排钻打孔：

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放。

2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子。

3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上。

4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子;两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔。

5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。

钻头的保养与维护

1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;

2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间

3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;

4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;

5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;

6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;

7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;

9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;

10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;

11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;

12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;

13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;

14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;

15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

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