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6月5日，记者从舞钢市神州重工公司获悉，日前，由中国特种设备检测研究院、中石化石油工程设计院主持召开的高端加钒临氢钢爆炸复合新材料研发工程项目启动会在大连召开，作为全国爆炸焊接领域唯一一家项目研发参会单位的舞钢市神州重工公司，在会上提出的爆炸复合加钒临氢钢技术路线、关键技术难点以及采取的技术参数和工艺，得到了与会专家的一致好评，并由此承担起了相关研发实验工作。

我国大型加氢设备所使用的加钒临氢复合钢主要依赖进口或使用堆焊工艺生产，大大增加了设备制造成本和制造工期。此次启动的爆炸复合加钒临氢钢开发研究项目，将彻底改变临氢装置由传统堆焊制造方式向低耗能、低制造周期、低成本制造方式转变，还可促进临氢装置制造行业向低碳、绿色、高质量方向发展。

承接研发任务后，由公司组建的爆炸复合科研团队，将在进行充分调研、论证的基础上，依据制造厂家提出的后期工艺制造难点，制定项目技术路线、技术关键点、质量达标参数等方案。公司总工程师冯健针对后续高端加氢设备研发厂家提出的后续设备加工中出现的氢剥离、应力开裂、点腐蚀等重大技术难题，进行演示说明；研发团队拟从爆炸复合的3个工艺过程加以控制，加强专用炸药配制管控，做好爆炸复合时复层板面保护，采用特殊爆炸复合工艺，使复合界面整体波纹保持在微小波纹状态，有效解决相关技术难题。

据介绍，此次凭借神州重工公司现有的技术研发平台、人才优势、专业优势、创新优势，我国将在完成这一高端新材料研发项目后，实现爆炸复合加钒临氢钢新材料的国产化，填补领域国内空白，发挥良好的社会意义和经济效益。

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